（中外新闻社 中外新闻网记者胡树萌）12月2日下午，参加由中国侨联指导，辽宁省侨联、鞍山市委统战部、鞍山市委宣传部、鞍山市侨联承办的“追梦中华·开放与创新的辽沈大地”——2023海外华文媒体辽宁采访行活动的海内外华文媒体代表们走进海城利尔麦格西塔材料有限公司采访。来自埃及、马来亚澳大利亚、俄罗斯、美国、德国、加拿大、法国等国家和地区的15家海外华文媒体和5家涉侨中央媒体代表参加本次活动。
 

　　海内外媒体记者们在鞍山市参访期间，鞍山市侨联党组书记、主席欧阳宏泰，鞍山市侨联综合办公室主任庞威等相关部门负责人一直全程陪同并进行耐心细致的采访点位介绍。

　　采访团团长、中国侨联信息传播部部长左志强以及中国侨联信息传播部干部姜文浩，辽宁省侨联党组成员、副主席人选崔明，辽宁省侨联驻会领导刘卫东，辽宁省侨联文化宣传部部长李玫羽等领导一直陪同参访团采访。
 

年产25万吨定型产品智慧工厂
 

　　“年产25万吨环保镁质不烧耐火制品智能化生产线项目”，海城利尔于2020年进行多方考察，结合国家对企业信息化提出的具体要求，2021年2月开始规划数字化车间建设，2022年12月建成。该项目总占地面积16200m，总建筑面积21600m,项目达产后可年产25万吨不烧耐火制品，年产值13.56亿元、利税1亿元。

　　该车间搭载WMS立体仓库、自动破碎系统、自动配料系统、自动混料系统、自动布料系统、自动码垛机器人、自动打标、RGV智能转运、自动检测等，集散控制系统（简称DCS系统）、制造执行系统（简称MES系统），APS高级排产系统、数字孪生系统、供应链系统（简称NC系统）、企业资源计划系统（简称OA系统），实现了耐火材料全线自动化生产。NC系统通过网络集成平台和MES系统进行数据交互处理，MES系统、WMS智能立库、DCS系统、RGV小车无缝衔接，实现车间的数字化生产，可满足国内外市场的需求，同时可带动本地菱镁矿使用及深加工，为集团发展提供强有力的支撑，成为集团新的经济增长点。

　　1、原料破碎系统：全封闭原料破碎系统由集团公司总裁赵伟亲自设计，大块料由翻斗车对接直接进入料仓且配备独立除尘，粉尘不进入车间，每个料仓可存放50吨镁砂块料。镁砂块料经过颚式破碎机粗破再经过圆锥破、概率筛、对辊后通过提升机到7楼（镁砂块料经过颚式破碎机粗破再经过圆锥破、概率筛、对辊后,由直线筛筛分成三种粒度进入成品料仓，通过皮带输送机输送至颗粒开袋站），经过转斗送入目标料仓，整个过程无接触上料，无溢出点，原料在管内流通减少大量的粉尘，保护工人的身体健康。2条破碎系统产能达60吨/小时。

　　2、自动配料系统：分为上料系统、配料系统、除尘装置及混碾机控制系统等。自动配料系统配有立库输送线、仓顶转斗布料、给料器、称量斗、输送皮带、各种除尘装置及配套控制部分（仓顶转斗布料、给料器、称量斗、输送皮带、配料车、各种除尘装置及配套控制部分）。自动配料系统采用DCS控制、组态软件监控，运用数据库、物联网技术进行编程设计，与生产过程控制系统（MES、DCS）互联互通，采用SQLSEVER数据库，可实现生产任务的分配、原料自动上料管理、出入库管理、配方管理、配料过程管理、数据采集、数据处理、数据记录、报表输出以及数据传递共享等。通过DCS控制混料生产，并在混料完成后将实际数据反馈至MES，真正做到生产过程自动化、智能化和信息化。

　　（1）自动配料系统接收到MES系统下达的生产计划后，自动计算每种物料的需求量，自动配料系统接到指令后查询比对物料库存，生成配料上料任务单。

　　（2）配料时系统按照MES系统或授权人员设定的配方和任务计划，根据配方号调用数据库表单中的物料号、物料名称，目标重量等数据确定目标料仓，然后开始配料作业。配料完成后，系统记录时间、配方号、批次号等相关信息传递给MES。

　　（3）配好的原料经皮带输送及配料车进入混砂机后，DCS系统根据配方调用对应混料工艺参数进行混料。混好后，系统自动检测布料机料位并开始放料，并对放料的完整性进行监测。

　　破碎线入料仓的原料通过配料小车自动配料，三楼混料平台配备14台CQM1500倾斜式混砂机设备，混碾机具有变速的功能，提高了该混碾机的加工效率，间接的增强了该装置的混碾效果。混料量可达50（4）吨/小时。
 

　　3、成型车间：1台2500吨液压机、9台LEASI3000吨单面加压液压压砖机，8台电动螺旋压砖机，全部配备布料、检测、码垛用机器人。采用“四位一体”成型系统，包含自动布料机、成型压砖机、机械臂、检测线，每台设备设置一个主控PLC负责单机台生产流程控制，接入DCS系统、MES系统进行信息交互、数据收集、存储和生产过程控制及管理。

　　（1）机台接收MES下发的生产任务后，首先自动完成空干燥车、原料和脱模剂准备工作，发送物料需求给MES，监视系统内布料机、机压状态，将压机设备调整至初始状态，辅助工具准备完毕。机器人控制系统内设备进行自检、初始化操作。

　　（2）集成系统启动开始工作，控制布料机启动，称重完成将物料送至等待位，同时机器人喷涂设施对锤头和底板进行脱模剂喷涂。再控制压机将模具底板下放到位，经系统检测确认无误后，布料机开始布料操作，完成后退出压机工作区域，进入下一次布料循环。

　　（3）压机自动冲压成型，压好的砖坯再由布料机送至输送皮带先完成飞边去除和吹扫，再进行外观、尺寸、单重等质量检测，最后完成喷码工作，并将生产数据通过DCS反馈给MES系统。

　　（4）机械手实时反馈满垛状态，通过DCS传送至MES系统，MES系统根据满剁状态和DCS反馈窑口的窑车状态，自动生成任务发送至RGV。

　　（5）随着智能化设备投入使用，用工人数较传统企业降低50%-67%；月人均成型产量由38.09吨提高至158.75吨，提高4倍以上。

　　4、数字化中控室：数字孪生技术仿真模拟3D可视化流程生产车间，将整个工业流程，工业环境通过建模表现出来，让参观者拥有一个更好的实地考察感受。同时加强数字化管理，将多个系统进行集成和融合，预防信息孤岛。数字孪生技术通过模拟生产流程的运转，实时反馈设备的运行状态，展示能源数据和生产数据，可对设备故障进行及时反馈。

　　通过中控NC系统合理、高效的把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来实现资源优化和共享，通过NC系统将库存和现场实际需求下发采购计划和生产计划，MES系统收到NC系统的生产计划后分工序、分工艺、分设备的将生产任务和产品BOM提前发送到DCS控制系统进行排产，DCS控制系统控制生产线所有设备进行生产并返回实时数据，MES系统将各个工序的数据适时汇集，利用大数据进行产量、质量、库存、能耗的分析，同时将NC所需要的数据同步传输至NC系统进而形成智能化、数据化、信息化的现代化高效的闭环管理。

　　通过工业互联网获取设备运行数据，MES系统产量数据，安防系统监控数据，能源系统数据，并将数据设备进行三维可视化展示，实现车间内自动漫游。本车间引进的设备都具备智能基因，设备所有的数据都能被中控室快速采集，达到车间的设备之间实现互通互联的效果。

　　5、干燥窑：隧道式干燥窑采用国内领先热风循环对流工艺烘烤技术，热量经对流搅拌风机形成热风循环，根据窑内流场工艺设计，使窑内温度误差控制在<土10℃。新窑炉具有自动控温、调速、故障报警等特点；使用安全、方便、环保、节能等优点。干燥窑烟气采用先进的voc烟气处理技术，经过处理后，可达到无害化排放，不产生污染。烟气焚烧炉的热量经两级换热器分别对焚烧前排放烟气预热以及窑内循环烟气进行加热，余热回收效果明显，达到良好的节能降耗效果。烘烤温度从原来的260℃降低至200℃，烘烤时间从14小时降低至10.5小时。原工艺能耗80度电/吨，折合标煤约9.76kg/吨，新工艺能耗6m3天然气/吨，折合标煤约7.29kg/吨，可节能25.3%，仅此一项本项目每年可以节约标煤617.5吨。

　　6、RGV小车系统：RGV小车的调度系统自动采集成型任务的完成情况，成型任务完成后，RGV调度系统自动分派任务给小车，将满剁物料转运至干燥窑入窑工位，同时系统自动分配任务，将空干燥车转运至指定工位。干燥完成后，RGV小车自动将出窑的干燥车通过查询MES系统信息，将干燥后的物料转运至人工或机械手拆垛工位。同时自动将拆空的干燥车转运至空车缓存位置。

　　7、拆码垛：拆码垛系统通过自动识别窑车的二维码标识牌，根据砖型信息生成拆垛垛型和码垛垛型，拆垛机械手将干燥车上的整行砖坯码放至输送皮带，通过输送皮带自动排列组合后，码垛机械手抓取砖坯码放至木托盘。该工段与MES系统、RGV调度系统深度对接，将需拆垛的窑车自动输送至相应工位，自动识别窑车、托盘及砖坯的到位情况。

　　8、自动包装系统：采用热缩包装的方式，主要由链板升降传送机、自动套膜喷火热缩机、捆扎打包机、板链传送机组成。根据设定的收缩膜大小,通过激光探测包装物高度自动将筒膜裁剪出合适的长度，并热封制成口袋，然后完成自动套袋和热缩。具有成品包装高度灵活、包装速度快的特点。具体包装流程如下：

　　（1）DCS系统通过控制链条输送线将码好的整托产品输送至包装线入口，经整形后，自动进入热塑工位，完成自动套袋、热塑动作。

　　（2）热塑后将托盘自动输送至打包位，依次进行穿箭、送带、收带、焊带、冷却等包装动作，然后移动架旋转90°，重复上述动作完成包装。

　　（3）包装好的托盘由DCS系统自动调运至立库入库。

　　（4）热塑和打包效率达2.5min/托，较传统包装方式提高5倍。

　　9、立库：通过智能化立体仓库实现用地集约化，节约仓库占地面积，空间利用率高，仓储更加先进，系统更加合理，可以促进形成更加先进的物流系统，提高企业生产管理水平。控制核心采用WMS库存软件控制。WMS数据库与MES系统数据库互联互通。成品库工位7632个。复合作业模式出入库可达99托/小时。